煙草包裝溶劑殘留*和應對措施

    煙草包裝技術，一直是引導著國內印刷技術發展的潮流，溶劑殘留標準的推行，對印刷行業如何通過嚴格的質量控制手段，實現VOC殘留達標，是一個迫切的課題，而如何改進印刷工藝，改善印刷環境，加強檢驗手段都將是包含在這個課題中的內容，相信通過業內人士的-努力，必將使我國的印刷產業發展到一個新的階段。
    在全社會日益關注消費品的安全、衛生、環保要求的大背景下，國家煙草總局于出臺了關于煙草包裝溶劑殘留*的強制性行業標準：《卷煙條與盒包裝紙中揮發性有機化合物的*》，并為此*的實施制定了相應的檢測辦法：《YC/T207-2006 卷煙條與盒包裝紙中揮發性有機化合物的測定  頂空-氣相色譜法》。

    溶劑殘留量強制性的標準的實施對煙包印刷產業提出了更高的要求，對促進造紙，印刷，油墨等行業向環保方向的發展也具有深遠的意義。
 對油墨供應商來講，水性凹印煙包油墨早在幾年前就一直在談論，一些的油墨公司已經同印刷公司在合作開發，個別煙包已經實現了水性油墨的凹版印刷。如今，溶劑*的實施，必將推動水性油墨在煙包印刷領域的應用，如何開發印刷性能更好的水性油墨，實現水性油墨在煙包印刷領域的產業化，將會是一個實實在在的目標，這對推動國內凹版印刷油墨體系的更新換代將起到重要的作用。
  
    從該*發布以后，各地煙草公司都十分重視，紛紛要求煙標承印單位開展自檢工作，及時整改，為該標準的正式執行做好前期準備工作，爭取實現國家煙草總局抽檢達到*的目標。我認為，煙包印刷公司應從以下幾方面入手做好應對措施：

    1. 配備檢測ＶＯＣ的精密儀器。

    由于國家煙草總局要求對煙草包裝實行嚴格的檢測制度，一旦發現含有“苯”或者總溶劑含量超標的情況，對包裝產品將會實施報廢處理等強制措施，因此，印刷包裝公司只有配備相應的精密儀器來檢測VOC的含量，才能避免盲目生產、發貨帶來的嚴重損失。

    2. 掌握印刷機速度和溶劑殘留量的關系。

    煙標的印刷一般批量很大，而交貨期往往又很短，因此，實現高速印刷不僅能夠提高生產效率，也能確保及時供貨，但是高速印刷過程中，單位面積的印刷部分經過烘箱時間過短，一旦烘箱和吹風裝置達不到要求，往往會造成溶劑殘留量超標。我們建議印刷公司根據自己的實際情況，選擇合適的印刷速度，以確保溶劑殘留量達標。

    3. 控制稀釋溶劑的純度和種類。

    稀釋溶劑的選擇和印刷速度也息息相關，但是在*的要求，就必須擯棄原來經常使用的醋酸丁酯，異丙醇，正丁醇等溶劑，轉而使用更環保的如醋酸正丙酯，正丙醇，丙二醇甲醚，無水乙醇等環保溶劑，具體比例可以根據不同的油墨體系進行調整。

    ４．積極試用*醇溶油墨和水性油墨。

    溶劑殘留*的實施將快速推動*醇溶油墨和水性油墨的發展，作為現在以ＮＣ體系為主的溶劑型煙包油墨，雖然經過嚴格的指標控制印刷工藝的調整，也可以達到ＶＯＣ的*，但是由于其溶劑殘留量受天氣，印刷環境，各種印刷輔料的影響較大，因此必然產生許多不確定的因素，對ＶＯＣ的控制帶來了較大的難度。與之相比，*醇溶和水性油墨的優勢就體現出來了，*醇溶油墨在印刷過程中，稀釋溶劑僅僅采用無水乙醇即可；而水性油墨在印刷過程中只需要添加適量的乙醇來調整干燥速度，不再使用其它有毒有害的有機溶劑，大大減少了ＶＯＣ超標的可能，因此，*醇溶油墨和水性油墨替代現有溶劑型油墨將成為一個必然的趨勢。